Caso de Éxito: Transformación de la Madera

Falta de Control de Tiempos

La empresa carecía de visibilidad en tiempo real de los procesos de producción, lo que generaba cuellos de botella y tiempos de ciclo impredecibles.

• Registro manual de tiempos
• Falta de métricas precisas
• Dificultad en mejora de procesos

Planificación Ineficiente

La programación de la producción se realizaba manualmente, sin considerar las capacidades reales de las máquinas ni las restricciones de recursos.

• Planificación manual intensiva
• No considera características madera
• Subutilización de capacidad

Gestión de Retales

Los retales de madera se acumulaban sin un sistema eficiente de reutilización, generando pérdidas significativas de material.

• Cálculo manual de cortes óptimos
• Acumulación de retales sin reutilizar
• Pérdidas de material hasta 25%

MES Completo

Sistema de Ejecución de Manufactura para control total de la producción en tiempo real.

• Monitorización continua de líneas
• Trazabilidad de productos
• Análisis de OEE en tiempo real

APS Avanzado

Sistema de Planificación Avanzada para optimización de recursos y programación inteligente.

• Programación automática de máquinas
• Optimización de secuencias
• Simulación de escenarios

GMAO Predictivo

Mantenimiento predictivo con IA para prevenir fallos y optimizar intervenciones.

• Detección temprana de anomalías
• Planificación óptima de mantenimiento
• Reducción de tiempos de parada

25% Reducción en Tiempos de Ciclo

Optimización significativa de los procesos productivos mediante una mejor planificación y control en tiempo real.

• Mejora continua del OEE
• Reducción de cuellos de botella

35% Menos Desperdicios

Gestión inteligente de retales y optimización del uso de materias primas mediante algoritmos de IA.

• Reutilización automática de retales
• Optimización de patrones de corte

99.9% Uptime de Sistemas

Disponibilidad casi total gracias a la arquitectura on-premise y el mantenimiento predictivo.

• Monitoreo continuo de equipos
• Intervenciones preventivas

Fase 1: Análisis y Diagnóstico

Evaluación completa de procesos existentes, identificación de cuellos de botella y definición de objetivos específicos.

• Duración: 2 semanas
• Equipo: 3 consultores especializados

Fase 2: Instalación y Configuración

Despliegue de infraestructura on-premise, configuración de módulos y adaptación a procesos específicos.

• Duración: 4 semanas
• Infraestructura dedicada

Fase 3: Formación y Capacitación

Programa intensivo de formación para todos los niveles operativos y directivos de la organización.

• Duración: 3 semanas
• 150 empleados formados

Fase 4: Puesta en Marcha

Inicio de operación productiva con soporte técnico 24/7 y seguimiento continuo de KPIs.

• Duración: 2 semanas
• Soporte técnico especializado

Director General

"Xmart Flow no solo cumplió nuestras expectativas, sino que las superó con creces. La visibilidad en tiempo real de nuestra producción nos ha permitido tomar decisiones más rápidas y acertadas."

Carlos Mendoza, Director General de Maderas del Norte

Jefe de Producción

"El sistema APS ha revolucionado nuestra forma de programar. Ahora sabemos exactamente qué máquina debe producir qué pieza y cuándo, maximizando nuestra eficiencia."

Ana García, Jefa de Producción

Operador de Máquina

"Como operador, valoro especialmente la interfaz intuitiva y la información en tiempo real. Ahora entiendo mejor cómo mi trabajo impacta en el proceso global."

Miguel Ruiz, Operador Senior

Responsable de Calidad

"La trazabilidad completa que ofrece Xmart Flow nos ha permitido mejorar significativamente nuestros estándares de calidad y reducir las no conformidades."

Laura Sánchez, Responsable de Calidad

Definir Objetivos Claros

Es fundamental establecer métricas específicas y alcanzables desde el inicio del proyecto para medir el éxito de la implementación.

Involucrar a Todo el Equipo

La participación activa de operadores, supervisores y directivos es clave para el éxito de la transformación digital.

Invertir en Formación

Un programa de capacitación integral asegura que todo el personal pueda aprovechar al máximo las capacidades del sistema.

Adaptación Continua

La mejora continua y la adaptación a nuevas necesidades son esenciales para mantener la competitividad a largo plazo.